溝道的磨削方法有三種。

　　一種是擺動(dòng)式、一種是切入式、另一種是范成法。為提高磨削精度及效率，現在廣泛采用切入式磨削機床。由于數控技術(shù)在軸承加工機床（尤其是磨加工）上的應用，使軸承套圈的溝道磨削效率及精度得到了進(jìn)一步提高，下面要介紹的3MK133B和3MK147B就是這種類(lèi)型的磨床。對于滾子軸承（圓柱或圓錐）內滾道切入磨只是砂輪修整器由圓弧修整（3MK133B）變成直線(xiàn)修整，即滾道切入磨（3MK216B）等磨削設備。

　　切入磨削法就是用圓弧砂輪修整器把砂輪外緣修整成我門(mén)所需要的圓弧半徑，然后再用已成型的砂輪切入套圈溝道，即可磨出所需要的圓弧溝道，如(圖8-1)。砂輪修整器是切入式磨床的主要部件之一。它有內、外溝之分，雖然工作原理相同，但從磨床的運動(dòng)情況來(lái)看還是有一定區別的。與其它磨削法相比，切入磨削法有它自身的優(yōu)點(diǎn)：如磨床結構和運動(dòng)相對簡(jiǎn)單，調整環(huán)節少，磨床的抗震性較高，磨削精度也較高。但它的缺點(diǎn)是砂輪在磨削過(guò)程中相對工件的位置不變，磨粒所磨削的工件磨痕始終在同一軌跡上，磨痕加深，會(huì )影響到工件表面的粗糙度，所以需要經(jīng)常修整砂輪。雖然修整砂輪將占用循環(huán)時(shí)間，影響機床的加工效率，但由于此機床的運動(dòng)較為簡(jiǎn)單，容易達到工藝系統高剛度的要求，因此相應提高切削用量以后，可以使修整砂輪的時(shí)間損失得到補償!

　　砂輪的幾何形狀決定了套圈的加工質(zhì)量。由于切入磨削時(shí)，砂輪圓弧表面的各點(diǎn)磨削速度不同，再加上被磨工件溝道余量不均勻，會(huì )造成砂輪磨損不均勻，所以，軸承溝道磨砂輪在磨削一定數量的套圈后，應修整一次砂輪，以保證砂輪的良好切削性能與正確的幾何形狀。

生產(chǎn)現場(chǎng)

詳細介紹：

軸承溝道磨專(zhuān)用砂輪，具有磨削精度高、效率快的特點(diǎn)，應用于各類(lèi)軸承溝道的磨削與加工。結合劑采用高強度VT結合劑技術(shù)，可以達到國內同類(lèi)產(chǎn)品2-3倍的使用壽命。

2009年在客戶(hù)處，與競爭對手砂輪進(jìn)行了對比測試，試驗獲得了非常不錯的的結果。

試驗日期：2009年12月
磨削應用：軸承溝道磨
試驗機床：無(wú)錫高速外溝道磨床    
競爭對手：國內某砂輪廠(chǎng)

工件參數：

試驗砂輪及對應的結果：  

結果分析：
使用YGW砂輪后，修整間隔大大延長(cháng)，不僅提高了客戶(hù)的生產(chǎn)效率，同時(shí)延長(cháng)了砂輪的使用壽命，并且對于客戶(hù)修整器的損耗也有所減少。使用YGW砂輪，砂輪實(shí)際壽命比國產(chǎn)的要提高2-3倍。